--玻璃钢拉挤出产线拉挤工艺中罕见缺点及改正办法

　　1、剥落当部件外表有固化树脂颗粒从模中出来时，这类景象称为剥落或零落。

　　改正办法： 进步进口端模的温度，使树脂更快固化。 下降线速率，使树脂更早固化。 停线清算（30至60秒）。 增添低温激发剂的浓度

　　2、气泡

　　部件外表呈现起泡景象时。

　　改正办法：

　　进步进口端模的温度，使树脂更快固化

　　下降线速率，与上述办法感化不异

　　进步强化程度。起泡常常由玻璃纤维含量低致使的空地激发。

　　3、外表有裂痕

　　外表裂痕由过分缩短激发。

　　改正办法：

　　进步模温以加速固化速率

　　下降线速率，与上述办法感化不异

　　增添装填物的加载量或玻璃含量，增添富含树脂外表的强韧性，从而削减缩短率、压力和裂痕

　　增添低温激发剂的含量或利用低于以后温度的激发剂。

　　向部件增加外表衬垫或面纱

　　4、内部裂痕

　　内部裂痕凡是与截面过厚有关，裂痕能够呈现在层压抑品的中间地位，也能够呈现在外表。

　　改正办法：

　　进步喂料真个温度，以使树脂更早固化

　　下降模尾真个模温，使其作为散热器，以下降放热曲线极点

　　如没法转变模温，则进步线速率，以此来下降部件内部表面的温度和放热曲线极点，从而削减任何热应力。

　　下降激发剂程度，出格是低温激发剂。

　　将低温激发剂替代为低放热但固化结果较好的激发剂。

　　5、色差

　　热门会致使不平均缩短，从而发生色差(又称色彩转移）

　　改正办法：

　　查抄加热器，确保其处于恰当地位，从而不会在模上呈现温度不平均的景象

　　查抄树脂夹杂料以确保添补物和/或颜料不会呈现沉降或分手（色差）